损耗率约为3%
2019-03-05 11:22
来源:未知
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在几十米外的bim(建筑信息模型)数控钢筋加工厂内,操作员却轻松许多。

传统的建筑施工图纸是二维平面图,在钢筋翻样,即转化为三维立体结构时,由于各人对图纸的理解不同,造成用料上的差异,浪费不说,还容易出错,现场施工常常需要返工补救。

照料下单、数控加工,不但尺寸、弯曲度等比人工加工更精准,还大大减少了损耗。

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另一张操作台上,9米长的螺纹钢原材依次前进,被剪切成所需要的尺寸,套丝、接套筒、再弯折成型工人们要做的只是不断将钢筋抬上加工平台、按下启动键。以前卖的是大力气,现在照着系统提示做,干活又快又轻松,安逸!偌大的操作间,不到3名操作员。

实现了钢筋工程bim技术,钢筋的整体利用率为99.41%,而传统方法加工钢筋,损耗率约为3%。

先进的数字车间,不仅减少了工人的劳动量,也让管理人员更轻松。手握一部手机或者ipad,就能看到车间生产的一举一动。预生产数据、已生产数据,每天的任务量一清二楚。

现在,bim建模软件里嵌入自主开发的组件,输入相关参数,图纸立刻摇身一变,30秒钟就生成了一个生动的立体模型。钢筋什么形状?多少根?怎么摆放?电脑上一目了然。

随后,模型将自动生成用料单。这些用料单将通过bim云管理系统下发到各个工位,也就是操作人员手中的条形码。每个工位看到的料单不一样。

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xxx项目的传统钢筋加工棚里,几十名工人正操作着不同的机械,将一根根钢筋加工成各种形状。整个过程,都是靠人工搬上扛下,钢筋折弯的精度,也不尽相同。

他拿起一个条形码轻轻一扫,屏幕上立刻出现了用料单,点击启动,一根根钢筋就被数控机床加工成各种形状。很快,1000多根9米长的钢筋加工完成。整个过程,只用站在操作台前监控即可,彻底告别手挑肩扛的工作方式。